式斷路器運行中故障的分析與處理方法

     式斷路器運行中故障的分析與處理方法
    高層大廈的物業(yè)供配電設備中有為數(shù)不少的式斷路器，一般用做低壓總開關或容量較大的分支電路開關，在大廈供電中起著舉足輕重的作用，一旦出現(xiàn)故障，就會造成大面積停電。筆者擬通過檢修工作中的一些實例來說明式斷路器運行中故障的分析與處理方法。
    一、式斷路器跳閘，重新合閘失敗
    1．首先確定斷路器是否為非事故跳閘
    非事故跳閘系指未發(fā)生短路和過載故障而跳閘。斷路器不能合閘的原因較多，首先要確定是線路短路和過載原因引起的跳閘，還是斷路器自身或控制回路有故障。以下用方框圖來說明查找和確定是線路故障還是斷路器故障的步驟和方法。
    在確定是斷路器故障后，抽出斷路器（指抽屜式斷路器）檢查。
    2．式斷路器常見故障檢修
    (1)因欠壓脫扣器失電而使斷路器不能合閘電壓過低或欠壓脫扣器線圈失電故障，都會使斷路器跳閘而導致不能重新合閘。以下四種情況會引起欠壓脫扣器線圈失電。
    ①保護回路熔斷器熔斷，如RT14，造成回路不通，欠壓脫扣器的脫扣線圈失電；
    ②閉合按鈕、繼電器接點、斷路器輔助觸頭等接觸不良，元件損壞，均可能導致回路不通，脫扣線圈失電；
    ③回路中的連接導線斷線、壓接螺絲松動松脫，也會導致回路不通，脫扣線圈失電；
    ④由于欠壓脫扣器的線圈長期處于通電工作狀態(tài)，環(huán)境污染和銜鐵吸合不靈活或鐵芯和銜鐵之間空氣隙過大，都容易使電流過大而導致脫扣線圈發(fā)熱而燒毀，失去脫扣線圈的功能。
    上述故障通過觀察和簡單的檢查測試就可做出正確判斷，所以一旦發(fā)現(xiàn)故障點就應及時排除，如接點松脫要緊固，元件損壞和線圈燒毀即需更換。
    (2)機械系統(tǒng)故障，造成斷路器不能合閘
    斷路器操作機構經(jīng)多次跳閘和合閘后，機構嚴重磨損，可能會出現(xiàn)以下故障。
    ①電動機傳動機構磨損，如ME開關的蝸輪、蝸桿受損，就不能驅動斷路器的操作機構再扣、合閘。蝸輪、蝸桿更換較復雜，需要專業(yè)人員維修。
    ②自由脫扣機構磨損，使斷路器再扣困難，脫扣容易，有時勉強扣住，一遇振動，則自行脫扣；有時再扣后，一合閘就滑扣。這時應旋轉調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整脫扣半軸與跳扣的相對位置，使其接觸面積在2.5mm2左右，必要時更換相應的零部件。
    ③操作機構儲能彈簧故障。操作機構的開斷儲能彈簧在多次拉伸后松弛或失去彈性，閉合力變小，合閘時，斷路器的四連桿機構無法推到死點位置，機構不能自保持在合閘位置，因此，斷路器也不能正常閉合。必須更換儲能彈簧。
    ④操作機構不靈活，有卡滯現(xiàn)象。由于該類斷路器不是全封閉式，若不慎將螺絲、螺母等異物遺落在操作機構中，使斷路器操作有卡滯現(xiàn)象，會影響合閘；另外，轉動和滑動部分缺少潤滑油脂，操作機構的開斷儲能彈簧稍有變形，斷路器也會合不上閘。因此有上述故障時，除檢查操作機構中有無異物外，還要對轉動和滑動部位注入潤滑油脂。
    二、按下跳閘按鈕，斷路器拒絕分斷
    斷路器拒分可能有以下幾種故障。
    1．按鈕故障
    按鈕機械故障或導線接點接觸不良，都會使跳閘回路不通，導致分勵脫扣線圈無電，銜鐵不能吸合，斷路器也就不能分斷。
    2．分勵脫扣器故障
    分勵脫扣線圈開路或短路，銜鐵吸合存在障礙等，均影響斷路器的脫扣。所以，要定期檢查分勵脫扣器，清除影響銜鐵吸合的障礙物，發(fā)現(xiàn)有開路或短路的線圈要及時更換，以保證在需要斷開電路時，能使斷路器快速分斷。
    3．自由脫扣機構故障
    自由脫扣機構的脫扣半軸與跳扣的接觸面過大（一般應在2~3mm2），會使斷路器拒絕分斷，因此利用調(diào)節(jié)螺釘，使脫扣半軸轉動一定角度，達到2~3mm2接觸面的要求，并在接觸面上涂低溫極壓脂，以減少摩擦力，利于脫扣。
    三、其它故障
    1．欠壓脫扣器的噪聲
    欠壓脫扣器工作一段時間后常會產(chǎn)生異常噪聲，輕則擾入，重則燒毀線圈，所以要定期清除鐵芯工作表面的油污和塵埃，發(fā)現(xiàn)短路環(huán)斷裂的要更換。還應調(diào)整欠壓脫扣器的彈簧拉力，至鐵芯和銜鐵氣隙符合要求為止。
    2．微型電動機的燒毀
    行程開關故障，會造成電動操作機構中的微型電動機燒毀。如當需要用電動操作機構閉合斷路器時，按下合閘按鈕，電動機的供電回路接通，電動機旋轉，在完成機構儲能或合閘后，應由行程開關斷開微型電動機的供電回路，但由于行程開關的故障無法斷開，將使電動機長時間運轉過熱而燒毀。
    3．絕緣不良造成的短路
    斷路器經(jīng)長期使用絕緣性能會逐漸變差，若平時維護不當，絕緣零件表面灰塵堆積，潮氣侵蝕，會促使絕緣加速老化，有可能在配電運行中或切斷短路電流時引起相間或相對地的短路。所以要保持絕緣表面的清潔，防止絕緣性能變壞，以延長斷路器的使用壽命。
    四、斷路器在分斷短路電流后的措施
    每一次斷開短路電流后，都應對斷路器進行一次檢查，檢查的內(nèi)容及故障處理方法如下。
    1．觸頭系統(tǒng)
    (1)主、弧觸頭上的煙痕用酒精抹凈；
    (2)如果觸頭接觸面上形成小顆粒金屬屑時應清理，并修平整；
    (3)如果因電磨損造成主觸頭（動靜觸頭）上的銀合金觸點層厚度小于1mm時，必須更換，且動靜觸頭應同時更換；
    (4)檢查觸頭壓力彈簧，若因過熱失效，要及時更換；
    (5)檢查軟聯(lián)結有無斷裂情況，少部分斷裂要去掉折斷的帶層，若大部分帶層斷裂，則要調(diào)換軟聯(lián)結。
    2．滅弧系統(tǒng)
    (1)清理滅弧室內(nèi)壁和柵片上的金屬顆粒和煙灰，若柵片有熔接或燒損嚴重應予更換；
    (2)滅弧室損壞即不允許再使用，必須更換；
    (3)新調(diào)換的滅弧室在使用前應先烘干，以保證絕緣良好。
    3．操作機構和自由脫扣機構
    (1)可先適當加注潤滑油；
    (2)分別用電動操作機構和手動手柄操作合閘數(shù)次，操作機構應靈活，斷路器應可靠閉合；按下分閘按鈕，斷路器應在瞬間脫扣分斷。